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MES特點(diǎn)

1、信息中樞：MES通過雙向通信，提供有關(guān)車間生產(chǎn)活動(dòng)的信息。
2、實(shí)時(shí)性高：可以實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應(yīng)的處理和響應(yīng)。
3、個(gè)性化差異大：由于不用行業(yè)或同一行業(yè)生產(chǎn)模式不同，因此實(shí)施MES個(gè)性化差異明顯。
4、二次開發(fā)較多：由于不同行業(yè)，不同企業(yè)對(duì)MES需求的個(gè)性化差異，導(dǎo)致二二次開發(fā)工作量大。
5、軟硬一體化運(yùn)行：隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，呈現(xiàn)出軟硬件一體化集成運(yùn)行的特點(diǎn)。

MES的基本性能需求

一套MES應(yīng)該具有集成性、靈活性、可視性、實(shí)時(shí)性、可擴(kuò)展性和可靠性等基礎(chǔ)要求，具體要求如下：
1、集成性：可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部各功能模塊的集成，并可供外部系統(tǒng)的集成，包括向下與底層控制系統(tǒng)集成向上與業(yè)務(wù)管理層ERP等集成。
2、靈活性：可靈活設(shè)置生產(chǎn)工藝流程，對(duì)權(quán)限的設(shè)置和預(yù)警參數(shù)設(shè)置，審批超時(shí)，缺料，備料等。
3、可視性：具備書記采集為基礎(chǔ)的生產(chǎn)，消耗，質(zhì)量，設(shè)備等信息提供表達(dá)方式，如看板，圖形，報(bào)警，消息提示。
4、實(shí)時(shí)性：具備良好的實(shí)時(shí)響應(yīng)能力，利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)快速反應(yīng)促進(jìn)生產(chǎn)管理由被動(dòng)轉(zhuǎn)換為主動(dòng)的管理體系發(fā)展。
5、可擴(kuò)展性：具備有良好的開放性和可擴(kuò)展性，在解決當(dāng)前的生產(chǎn)管理問題時(shí)，考慮企業(yè)未來發(fā)展需要的功能擴(kuò)展以符合企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展需要。

MES的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求

1、企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)：細(xì)化不同部[門組織，組織中成員的工作職能。
2、人員及角色：根據(jù)不同的角色規(guī)劃不同的系統(tǒng)權(quán)限，根據(jù)信息制定完善的人員分配和調(diào)度計(jì)劃。
3、設(shè)備資源：規(guī)劃每一個(gè)工作中心的設(shè)備資源分配，包括產(chǎn)量生產(chǎn)節(jié)奏，維修計(jì)劃，狀態(tài)監(jiān)控，設(shè)備數(shù)據(jù)采集分析等。
4、工作流及操作規(guī)范：定義產(chǎn)品制造的步驟順序,統(tǒng)-化的操作流程，形成唯一的規(guī)范。
5、產(chǎn)品及產(chǎn)品譜系：定義工廠的產(chǎn)品和屬性，如零件，組裝件,對(duì)規(guī)格和品類進(jìn)行分組，形成產(chǎn)品譜系信息。
6、制造BOM、工藝路線：根據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品BOM架構(gòu)，合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝路線，規(guī)劃數(shù)據(jù)記錄,變更，版本追溯，工藝監(jiān)控等。

MES的核心功能需求

1、資源分配和狀態(tài)管理：對(duì)工具，人員，物料，其他設(shè)備，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提供資源使用歷史記錄和實(shí)時(shí)的狀態(tài)信息。
2、運(yùn)作/詳細(xì)調(diào)度：根據(jù)產(chǎn)品的優(yōu)先級(jí)，通過判斷產(chǎn)品的特性，選用最合理的作業(yè)方式來適應(yīng)變化。
3、生產(chǎn)單元分配：生產(chǎn)單元分配具有更改生產(chǎn)計(jì)劃的能力，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
4、文檔管理：管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，如工單，配方，圖紙。
5、數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格.上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可從車間人員手工錄入或者從設(shè)備上獲取。
6、勞務(wù)管理：通過時(shí)間更新的人員數(shù)據(jù)，如出勤。
7、質(zhì)量管理：對(duì)生產(chǎn)制造過程中獲得測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，保證產(chǎn)品的質(zhì)量得到良好控制，并記錄產(chǎn)品的問題原因及處理方式。
8、過程管理：監(jiān)控生產(chǎn)過程，具備相互的操作性，跟蹤從一個(gè)項(xiàng)到另外一個(gè)項(xiàng)的作業(yè)流程，如異常報(bào)警通知到相關(guān)責(zé)任人。
9維護(hù)管理：對(duì)維護(hù)設(shè)備和工具定期檢修，并保存每次的歷史記錄和問題，幫助進(jìn)行問題的診斷。
10、產(chǎn)品跟蹤與譜系：提供產(chǎn)品在某一時(shí)刻的位置和狀態(tài)信息，可創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，使產(chǎn)品在末端使用具有可追溯性。
11、性能分析：根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果的報(bào)告信息，對(duì)過去記錄的和預(yù)想結(jié)果進(jìn)行比較。

MES的數(shù)據(jù)采集需求

概述：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，存儲(chǔ)，統(tǒng)一管理及統(tǒng)計(jì)分析。

MES中數(shù)據(jù)采集特點(diǎn)

1、數(shù)據(jù)采集種類多，覆蓋面廣，關(guān)聯(lián)性高，涉及到人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、能各方面，每個(gè)操作涉及不同的物料，設(shè)備，工具等資源，種類繁多，彼此關(guān)聯(lián)性高。
2、通信協(xié)議與接口種類繁雜，企業(yè)采購不同品牌廠家的設(shè)備，通信協(xié)議與接口種類差別大，接口之間兼容性差，部分甚至不開放接口，造成數(shù)據(jù)采集難度大，工作量大。
3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集體量巨大，處理難度加大，產(chǎn)品種類多樣化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的大量增幅，對(duì)數(shù)據(jù)采集,存儲(chǔ)分析等技術(shù)難度將變得更大。
4、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求不斷提高，需要實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程質(zhì)量信息及時(shí)反映車間生產(chǎn)狀況問題。
5、數(shù)據(jù)安全性要求高，制造業(yè)數(shù)據(jù)采集會(huì)涉及到核心數(shù)據(jù)和敏感數(shù)據(jù),有些數(shù)據(jù)是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，一但泄露，將造成不可估量的損失。

MES中數(shù)據(jù)采集內(nèi)容

人：操作人員、作業(yè)數(shù)據(jù)(所在工序/工位、操作時(shí)間、操作數(shù)據(jù))。
機(jī)：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、實(shí)時(shí)工藝參數(shù)信息、故障信息、維修/維護(hù)信息。
料：物料名稱、物料屬性(品種、型號(hào)、批次)、庫存記錄(庫位、庫存量)、消耗記錄(工位、消耗量)。
法：生產(chǎn)計(jì)劃、工序過程、加工時(shí)間、加工數(shù)量、加工參數(shù)、完工率、異常信息。
環(huán)：地點(diǎn)、時(shí)間、光線、溫度、濕度。
測(cè)：設(shè)備信息(設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn))、檢驗(yàn)信息 (檢驗(yàn)對(duì)象、批號(hào)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)果。
能：水、電、氣、風(fēng)等能耗數(shù)據(jù)。

MES中常見數(shù)據(jù)采集方式

1、RFID采集方式：通過RFID (射頻自動(dòng)識(shí)別技術(shù))來采集人員、物料、設(shè)備、工裝等編碼、位置、狀態(tài)信息需要事先將信息寫入RFID中或者直接卡號(hào)關(guān)聯(lián)信息。
2、設(shè)備控制系統(tǒng)采集方式：大多數(shù)設(shè)備都有專用的設(shè)備接口，該接口用于外部計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和設(shè)備管理可以采集到設(shè)備的生產(chǎn)過程及報(bào)警信息，如DCS (大多儀器儀表)，人機(jī)界面。
3、PLC采集方式: PLC采集包括兩種，一種是將PLC當(dāng)成一個(gè)網(wǎng)關(guān)，利用PLC通過RS232/485與機(jī)床通信，讀取設(shè)備加工日志文件，采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，在通過以太網(wǎng)接口轉(zhuǎn)換信息給數(shù)據(jù)庫，另-種是利用PLC直接采集機(jī)床|/O信號(hào)傳遞給數(shù)據(jù)庫。
4、手持終端采集方式：利用手持終端，輸入生產(chǎn)狀態(tài)信息，通過以太網(wǎng)傳輸給數(shù)據(jù)庫，多用于一些老舊設(shè)備沒有通訊接口的數(shù)控系統(tǒng)上或者倉庫的入庫出庫。
5、條碼掃描采集方式：將常用信息(操作員，產(chǎn)品批號(hào)，物料批號(hào)，設(shè)備編號(hào)等)進(jìn)行分類編碼，轉(zhuǎn)換成條碼或者二維碼，通過掃碼的方式直接讀取。
6、手工錄入方式：如人工信息，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置，備注等。
7、其他采集方式：如通過光電開關(guān)，行程開關(guān)，按鈕盒等。