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 為了實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理，做到從工藝到生產(chǎn)的無(wú)紙化及條碼化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能通過(guò)條碼進(jìn)行追溯、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子化、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)管控等功能，從而提升整體生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)安燈呼叫功能，異常報(bào)警及時(shí)通知、處理及分析。

       訊鵬標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)是一套結(jié)合E-SOP、生產(chǎn)計(jì)劃管理、安燈呼叫和產(chǎn)品生命周期全過(guò)程追溯的數(shù)字化解決方案。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化生產(chǎn)管理，做到從工藝到生產(chǎn)的無(wú)紙化及條碼化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品能通過(guò)條碼進(jìn)行追溯、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電子化、生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常情況及時(shí)通知響應(yīng)、數(shù)據(jù)報(bào)表分析等功能，從而提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)與效率管理。為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)控和規(guī)劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)，也為不良品的溯源和生產(chǎn)決策提供深度分析 。 

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一、系統(tǒng)功能

1、工藝流程流程自定義管理

2、生產(chǎn)計(jì)劃排程管理。

3、產(chǎn)品條碼自定義及打印。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集及防錯(cuò)防呆。

5、工單及產(chǎn)品正反追溯管理。

6、SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的無(wú)紙化管理。

7、安燈呼叫報(bào)警系統(tǒng)。

8、設(shè)備點(diǎn)檢管理。

9、生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

10、數(shù)據(jù)報(bào)表分析。

二、系統(tǒng)價(jià)值

1、全程質(zhì)量管控：實(shí)現(xiàn)車(chē)間全程質(zhì)量控制，包括異常情況及時(shí)反饋、異常統(tǒng)計(jì)報(bào)表及停滯工單的異常查詢(xún)。

2、安燈呼叫：實(shí)現(xiàn)安燈呼叫功能，異常報(bào)警及時(shí)通知、處理及報(bào)表分析。

3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反追溯：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程記錄和追溯，精確追蹤到產(chǎn)品各個(gè)工序作業(yè)的人及時(shí)間，提升客戶(hù)滿意度。

4、一物一碼：通過(guò)條碼管理引入、采用掃碼方式、 實(shí)行一物一碼，規(guī)范生產(chǎn)各個(gè)工序作業(yè)流程。

5、KPI考核：人員精細(xì)化管理，精確統(tǒng)計(jì)人員績(jī)效，提升員工積極性。

6、可視化管理，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)：實(shí)時(shí)追蹤工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品直通率、目標(biāo)達(dá)成率與設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，提升訂單管理與生產(chǎn)調(diào)控。

7、E-SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：實(shí)現(xiàn)車(chē)間全面覆蓋電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，達(dá)到無(wú)紙化作業(yè)。提升生產(chǎn)換線效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管控。

三、訊鵬優(yōu)勢(shì)

1、一站式服務(wù)：軟硬一體化的結(jié)合，維護(hù)、成本更低。

2、服務(wù)保障：專(zhuān)屬客戶(hù)經(jīng)理一對(duì)一全程服務(wù)，提升溝通效率。

3、自主研發(fā)：自主研發(fā)的平臺(tái)化MES，功能強(qiáng)大，實(shí)施簡(jiǎn)單。

4、項(xiàng)目實(shí)施：強(qiáng)大實(shí)施及技術(shù)指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)保證項(xiàng)目的實(shí)施成功。

系統(tǒng)介紹

標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)

標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)-整體功能

標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)-工單功能

1、從Excel中導(dǎo)入生產(chǎn)工單信息，也可對(duì)工單進(jìn)行手動(dòng)新增、修改、刪除、查詢(xún)。

2、根據(jù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的條碼規(guī)則，自動(dòng)生成產(chǎn)品條碼，可以對(duì)條碼進(jìn)行全部打印或補(bǔ)打。

3、工單需要生產(chǎn)時(shí)，下發(fā)到指定產(chǎn)線，同時(shí)對(duì)應(yīng)產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)也能同時(shí)下發(fā)。

產(chǎn)品條碼生成及打印

1、制定多種條碼規(guī)則元素，自由組成條碼規(guī)則，綁定在不同產(chǎn)品上；

2、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和條碼規(guī)則，自動(dòng)生成每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的工單序列號(hào)。

3、根據(jù)工單序列號(hào)和生成的條碼數(shù)據(jù)源來(lái)打印產(chǎn)品條碼。

4、條碼打印完成后，回寫(xiě)打印標(biāo)識(shí)，避免重復(fù)打印及重復(fù)使用。

掃碼數(shù)據(jù)采集流程

1、條碼有效性檢查：檢查條碼是否可用，是否符合條碼規(guī)則；

2、跳工序防錯(cuò)：在上工序已進(jìn)行了第一次掃描，未進(jìn)行完工掃描的產(chǎn)品，不允許上工序正在作業(yè)的產(chǎn)品，直接跳到下工序作業(yè)；

3、工序加工防錯(cuò)：在本工序加工前檢查其上一工序加工結(jié)果，不接受上一工序失敗的產(chǎn)品；

4、重復(fù)生產(chǎn)防錯(cuò)：對(duì)于已經(jīng)加工成功的產(chǎn)品，不允許重復(fù)加工避免二次加工。

不良品維修流程

1、產(chǎn)線檢測(cè)到不良品后，掃描不良現(xiàn)象進(jìn)行報(bào)修；

2、維修崗位接收到不良品后，掃描產(chǎn)品條碼接收產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)象；

3、維修用戶(hù)維修完成后，錄入修理記錄，包含不良原因、解決方案、責(zé)任單位等信息；

4、維修完成后，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。

界面展示

E-SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管理站點(diǎn)管理

1、文檔管理；

2、產(chǎn)品管理；

3、作業(yè)管理；

4、安燈系統(tǒng)；

5、點(diǎn)檢管理；

6、工單管理；

7、ESD管理。

位數(shù)據(jù)采集界面---不良品條碼掃描

1、集成了掃碼功能，只需在原先的ESOP盒子上增加一個(gè)掃碼槍?zhuān)涂梢詫?shí)現(xiàn)不良品和良品的數(shù)據(jù)采集；

2、良品直接掃描產(chǎn)品條碼，直接過(guò)站；

3、不良品先掃描不良現(xiàn)象條碼，再掃描產(chǎn)品條碼，不良品報(bào)修完成。

工位數(shù)據(jù)采集界面---點(diǎn)檢與留言

1、設(shè)備點(diǎn)檢信息可通過(guò)觸屏或鼠標(biāo)鍵盤(pán)錄入；

2、交班留言信息可通過(guò)觸屏或鼠標(biāo)鍵盤(pán)錄入

工位數(shù)據(jù)采集界面---安燈呼叫

安燈系統(tǒng)ESOP觸屏選擇報(bào)警類(lèi)型（也可外接無(wú)線/有線按鈕盒觸發(fā)）。

安燈匯總監(jiān)控

1、安燈系統(tǒng)---實(shí)時(shí)監(jiān)控工位的報(bào)警狀態(tài)

2、安燈系統(tǒng)---可設(shè)置呼叫類(lèi)型、報(bào)警查詢(xún)、報(bào)警等級(jí)、報(bào)警權(quán)限以及報(bào)警接收方式

1、圖標(biāo)分析

2、今日統(tǒng)計(jì)、月度統(tǒng)計(jì)、年度統(tǒng)計(jì)

工位不良品維修界面

1、掃描產(chǎn)品條碼接收到產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)場(chǎng)；

2、維修用戶(hù)可以看到不良品的工單信息、產(chǎn)品信息、不良報(bào)修的工位、不良現(xiàn)象和維修歷史記錄等信息；

3、維修用戶(hù)維修完成后錄入不良原因、責(zé)任單位和備注信息，后續(xù)可對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析。

4、點(diǎn)擊確定，產(chǎn)品維修完成，產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線，重新進(jìn)行生產(chǎn)；

5、不良品維修可以自定義此產(chǎn)品返回指定工序進(jìn)行加工

工單產(chǎn)量報(bào)表

1、根據(jù)工單號(hào)、時(shí)間段、產(chǎn)線等條件查詢(xún)工單實(shí)時(shí)的生產(chǎn)情況，包含工單的生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、完工時(shí)間、投入數(shù)量、完成數(shù)量、不良數(shù)量、待維修數(shù)量等信息；

2、點(diǎn)擊工單號(hào)可以查詢(xún)此工單每個(gè)工序的完成數(shù)量和不良數(shù)量

條碼追溯查詢(xún)

通過(guò)產(chǎn)品條碼追溯整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)生命周期，包含此產(chǎn)品的所有加工工序，維修記錄、掃碼記錄、產(chǎn)品狀態(tài)、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間等信息

不良品維修統(tǒng)計(jì)

通過(guò)工單號(hào)、產(chǎn)品條碼、時(shí)間段查詢(xún)出所有的維修記錄

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析

1、可以通過(guò)時(shí)間段查詢(xún)，對(duì)這段時(shí)間出現(xiàn)的不良品進(jìn)行分析，可以分析出哪類(lèi)不良出現(xiàn)的最多，出現(xiàn)的原因，可以對(duì)針對(duì)此類(lèi)不良進(jìn)行改善；

2、此報(bào)表可以根據(jù)日、月、年等不同時(shí)間維度來(lái)進(jìn)行分析；

3、可以根據(jù)產(chǎn)品、車(chē)間、產(chǎn)線等不同維護(hù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析

人員產(chǎn)量報(bào)表

1、可以根據(jù)時(shí)間段統(tǒng)計(jì)每個(gè)人員或工位的生產(chǎn)產(chǎn)量

2、可以根據(jù)不同的時(shí)間維度（日、月、年）來(lái)分析人員產(chǎn)量。

產(chǎn)線看板

1、記錄產(chǎn)線生產(chǎn)訂單信息、各時(shí)段目標(biāo)與實(shí)際產(chǎn)量、產(chǎn)能達(dá)成率、不良數(shù)和直通率；

2、實(shí)際產(chǎn)量與不良數(shù)通過(guò)工位掃描槍采集，產(chǎn)能達(dá)成率和直通率自行運(yùn)算；

3、統(tǒng)計(jì)圖表根據(jù)對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)自行生成。

車(chē)間匯總看板

1、匯總車(chē)間各產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同步實(shí)時(shí)更新；

2、產(chǎn)線狀態(tài)由工位按鈕觸發(fā)；

3、統(tǒng)計(jì)圖表根據(jù)對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)自行生成

硬件案例

Android一體機(jī)

掃描槍

案例展示