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一、管理中普遍存在的問題

1、缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主，很多高層自己的理論知識(shí)薄弱，卻又聽不進(jìn)相關(guān)人員的意見。

2、生產(chǎn)過程控制較差。企業(yè)全面質(zhì)量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。

3、缺乏量化、自我完善的管理機(jī)制和管理工具。管理者僅憑感覺作判斷，或者客戶不滿時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，缺乏自我完善的能力。

4、不重視設(shè)備、模具及工裝的維護(hù)和保養(yǎng)。

5、人口紅利消失，制造業(yè)在全面完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，擺脫不了傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的依賴。但近幾年來，體力勞動(dòng)力市場(chǎng)的供給大幅度減少。

這些問題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。這時(shí)我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。

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       訊鵬生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)是一套促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料和產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)可視化的精益管理解決方案。通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺(tái)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，用一目了然的方式管理整個(gè)制造過程，將生產(chǎn)數(shù)字化、可視化、透明化。致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和工序，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，從而強(qiáng)化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

二、訊鵬生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)3大模塊：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板：線別、管理者、生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)時(shí)產(chǎn)量、質(zhì)量控制、生產(chǎn)進(jìn)度、不良率、半成品積壓、通知等。

2、工位機(jī)看板：人員記錄、數(shù)據(jù)采集、節(jié)拍產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)指導(dǎo)書。

3、車間管理臺(tái)：計(jì)劃安排、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、工時(shí)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表生成、歷史查詢，為產(chǎn)品追溯與生產(chǎn)改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

三、生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-系統(tǒng)價(jià)值

1、提升生產(chǎn)效率：加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。通過軟件實(shí)時(shí)了解訂單生產(chǎn)進(jìn)度。

2、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息直觀顯示，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化管理。

3、優(yōu)化管理體系：全面掌握生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，改善生產(chǎn)工藝，合理安排和及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，自動(dòng)生成完善的生產(chǎn)報(bào)表。

4、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理管控生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

5、促進(jìn)持續(xù)改善：對(duì)工序流程、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)、人員效率、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-系統(tǒng)組成

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-系統(tǒng)架構(gòu)

       單機(jī)版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機(jī)、工控小電腦與內(nèi)置的單機(jī)版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報(bào)表導(dǎo)出。

       分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---采用TCP/IP(LAN)的組網(wǎng)方式，通過交換機(jī)部署在同一局域網(wǎng)內(nèi)。局域網(wǎng)內(nèi)所有電腦都可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)排程等操作。數(shù)據(jù)可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-硬件介紹

顯示端硬件

數(shù)采硬件

PLC

       PLC是可編程邏輯控制器，常用于設(shè)備數(shù)據(jù)采集，看板系統(tǒng)可以對(duì)接設(shè)備PLC開關(guān)信號(hào)、電壓信號(hào)完成計(jì)數(shù)，或與PLC通訊，實(shí)時(shí)顯示PLC數(shù)據(jù)。

傳輸層硬件

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-軟件介紹

       生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件可以從客戶端實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并做出改善，實(shí)現(xiàn)透明、快速的生產(chǎn)管理體制，分析總結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，改善生產(chǎn)工序與流程，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)資源。

案例一：客戶端軟件

       在本地計(jì)算機(jī)上安裝客戶端軟件，用于系統(tǒng)用戶、參數(shù)、生產(chǎn)排程等操作。其他設(shè)備也可安裝，便于查看生產(chǎn)進(jìn)度、報(bào)表和歷史記錄。

        首次運(yùn)行需進(jìn)行服務(wù)器設(shè)置，點(diǎn)擊登錄窗口的服務(wù)器設(shè)置按鈕，彈出服務(wù)器連接設(shè)置窗口，輸入服務(wù)器IP地址和服務(wù)器端口號(hào)，IP地址和端口號(hào)需與服務(wù)端軟件的PC客戶端服務(wù)處的IP地址和端口號(hào)一致。 

案例二：網(wǎng)頁客戶端

       在客戶端PC瀏覽器中輸入IIS網(wǎng)址并登錄，用于系統(tǒng)用戶、參數(shù)、生產(chǎn)排程等操作。其他設(shè)備也可登錄查看生產(chǎn)進(jìn)度、報(bào)表和歷史記錄。

液晶看板顯示端界面參考

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)-應(yīng)用案例

【2021.7.19】