與過去工廠管理模式相比,現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率特別是服務(wù)制造業(yè)。目前在同行業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠( Smartfactory),其解決方案主要以智能自動化流水線電子看板來實現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術(shù)的集成,結(jié)合當前先進的管理手段,幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平,提高生產(chǎn)效率,提升企業(yè)的效益和效能。
我們現(xiàn)在的生產(chǎn)車間追求的精益生產(chǎn),主要是通過一些生流水線電子看板來協(xié)調(diào)管理公司的產(chǎn)品能夠在一定的時間做出一定的量,來達到我們生產(chǎn)制造的要求。這樣的管理系統(tǒng)以“準時生產(chǎn)”而聞名。
一、流水線電子看板作用
通過流水線電子看板可制止過量生產(chǎn),從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費;還可以使產(chǎn)品次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成分充分暴露出來。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)反饋問題來做相應(yīng)的改善,徹底消除引起成本增加的種種浪費,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。
1.流水線電子看板中生產(chǎn)及運送工作指令
生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司的相關(guān)生產(chǎn)管理人員想要根據(jù)市場預(yù)測和一些生產(chǎn)訂單情況來進行排產(chǎn)無需在各個工位進行下達指令,通過看板可以直接在各個崗位展示。
2、舊式推動式生產(chǎn)是以計劃為依據(jù),生產(chǎn)周期長,造成計劃準確性差,很難適應(yīng)市場的變化。而拉動式生產(chǎn)很好地解決了
這一難題,后工序變,則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設(shè)立基準庫存,后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件,
前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中,電子看板是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時”生產(chǎn)、搬運“什么”,“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產(chǎn)和搬運的優(yōu)先順序。
總而言之,流水線電子看板的操作與管理很簡單,也具有時效性,國內(nèi)海信、海爾等大企業(yè)也注重車間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法,其實都很簡單。可部分企業(yè)卻過度迷戀龐大的理論和體系,認為只有那樣做才能達到奇效,最后連簡單事情都沒做好。小小一塊看板,卻能把車間的一切問題聚焦起來,在眾目睽睽之下,讓車間的人看到,生產(chǎn)經(jīng)理看到,計劃員看到。什么問題都直透本質(zhì),并且能快速解決,體現(xiàn)出效率就是生命的精神。很簡單的事情以往需要反復(fù)去宣導(dǎo),但是現(xiàn)在可以直接通過看板來展示。
二、流水線電子看板介紹:
1、電子看板生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù),無法及時傳達及了解生產(chǎn)情況
2、生產(chǎn)車間看板手工書寫,更新不實時,一般是完成了再去填
3、電子看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)文件,無法進行統(tǒng)計分析,無法生成報表
4、不能實時有效直觀第一時間發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題
5、所有數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計,準確度不高
三、流水線電子看板優(yōu)勢:
1、電子看板加強車間生產(chǎn)過程的管理,信息傳遞快捷化,工序過程透明化,提高生產(chǎn)組織效率
2、生產(chǎn)信息目視化,實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率,顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制
3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時,尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序
4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)物料損耗,降低人力成本
5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理,為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)
四、流水線電子看板產(chǎn)品實拍
五、流水線電子看板功能說明:
1. 流水線電子看板產(chǎn)品型號可顯示16個數(shù)字或字母。
2. 計劃產(chǎn)量為遙控器控制輸入;
3. 流水線電子看板運行時間從電源打開開始計時;
4. 實際產(chǎn)量以每轉(zhuǎn)過一塊板(即一輛小車)加一計算,(光電開關(guān)計數(shù)或按鈕盒計數(shù))
5. 節(jié)拍時間通過遙控器輸入控制,不斷循環(huán)倒計時;
6. 流水線電子看板目標產(chǎn)量以節(jié)拍時間倒計時完成一次加一;
7. 目標差值為目標產(chǎn)量減實際產(chǎn)量
8、停機時間通過工位停機信號累計時間,格式為:88.8時。看板預(yù)留12個停止信號接口。(常閉時為暫停狀態(tài),斷開時為正常)
9、呼叫工位顯示停機工位工號:01 、02、·······12.多個工位停機時則切換工位號顯示。
流水線電子看板安裝說明
流水線電子看板組成
數(shù)據(jù)采集部分
可以采集工位上的按鈕動作,也可以采集設(shè)備PLC、行程開關(guān)、光電開關(guān)、掃描槍等信號
系統(tǒng)控制部分
由上位機軟硬件組成,實時監(jiān)控各工位的生產(chǎn)信息,包括現(xiàn)場控制電腦、交換機、服務(wù)器、控制軟件等
系統(tǒng)輸出部分
顯示部分(LED電子看板、LCD液晶看板)、工位警燈、聲音報警(喇叭、蜂鳴器、背景音樂等)
現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)部分
各組成部分之間的通訊方式,可以是標準工業(yè)RS232/485、TCP/IP、RF433等無線調(diào)制信號
流水線電子看板架構(gòu)
1、單機版LED生產(chǎn)管理看板
單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具,他只由工位觸發(fā)硬件(計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等)、顯示看板(點陣看板、數(shù)碼管看板)組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。
2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板
(界面更美觀,設(shè)計更靈活,信息更豐富。)
單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件(計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等)和顯示端組成,顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成,軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導(dǎo)出。
3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)
單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起,通過一臺電腦安裝軟件,統(tǒng)一管理所有看板,包括導(dǎo)入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設(shè)置,并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。
4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線
分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于,分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件,進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置,指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導(dǎo)出報表。
5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣, TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起,只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可,這樣就可以把相隔很遠的幾個看板(不同樓層)連接在一個軟件系統(tǒng)上,方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。
6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)
分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接,實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通,統(tǒng)一管理。
流水線電子看板相關(guān)配件
流水線電子看板定制指導(dǎo)
流水線電子看板應(yīng)用場景
流水線電子看板案例參考
流水線電子看板現(xiàn)場案例
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