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        安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關人員，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題，設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或提示某個生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個制造相關行業(yè)。

系統(tǒng)定義： 

        Andon是一個聲光多媒體的柔性自動化控制系統(tǒng)也是一個生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以用來指示生產(chǎn)狀態(tài)（例如，哪一臺機器在運轉），異常情況（例如，機器停機，出現(xiàn)質量問題，工裝故障，操作員的延誤，以及材料短缺等），以及需要采取的措施，如換模等。此外，Andon同樣也可以通過計劃與實際產(chǎn)量的比值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。 

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一、異常響應管理系統(tǒng)

該部分主要應用于如下方面：

1、作業(yè)呼叫：工位呼叫、作業(yè)調度， 解決崗位工作的日常管理問題

2、物料呼叫：缺料、換料、待料呼叫， 解決生產(chǎn)物料配套問題，減少物料問題造成的生產(chǎn)停頓時間。

3、質量呼叫：質量問題緊急呼叫， 解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質量問題的處理時間，提高效率。

4、設備呼叫：設備故障、保養(yǎng)呼叫，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)設備故障問題的處理時間，提高效率。

5、安全呼叫：安全問題緊急報警，減少突發(fā)的緊急事件處理響應時間，從而減少因此而產(chǎn)生的生產(chǎn)停頓時間。

安燈系統(tǒng)-整體架構

        該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備、生產(chǎn)以及管理等多方面信息，在對這些信息進行處理后，系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈、聲音報警系統(tǒng)，同時將信息推送到現(xiàn)場的LED/LCD顯示設備或者相關人員的手機或BP機等。工位安裝無線的按鍵開關，當出現(xiàn)問題時，可及時通過無線網(wǎng)絡反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率?？梢詰糜谏a(chǎn)工藝流程的所有相關者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產(chǎn)廠長等。系統(tǒng)實現(xiàn)分類信息、分級上報，推進現(xiàn)場的快速響應；分組分區(qū)管理，責任記錄，準確、實時的信息推送；停線控制管理，不制造、不傳遞、不接受缺陷的零缺陷管理。

安燈系統(tǒng)-系統(tǒng)架構

二、現(xiàn)場目視管理系統(tǒng)

        1、現(xiàn)場目視化管理系統(tǒng)可以傳遞生產(chǎn)現(xiàn)場的各種信息，讓現(xiàn)場的人可以直觀了解跟當前生產(chǎn)相關的狀態(tài)，建立管理者和現(xiàn)場生產(chǎn)一線人員之間的直接聯(lián)系。生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，由于分工的不同導致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生，以信息化系統(tǒng)為手段，全面改善異常信息流和現(xiàn)場生產(chǎn)指標的傳遞速度和傳遞方法。

       2、在生產(chǎn)現(xiàn)場、物料庫房、管理層辦公室、工藝設備等部門辦公室安裝LED/LCD電子看板等設備，讓相關訂閱者（公司高層、部門負責人、支援人員）實時地了解生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)管層實時監(jiān)督異常處理過程。

       3、 通過電子看板的目視化設備，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質量、異常等現(xiàn)狀，為其進行管控決策提供直接依據(jù)，杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞。

       4、 任何人都可從現(xiàn)場看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務，生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然，使得對生產(chǎn)的績效考核公開化、透明化，同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。

       5、對管理者，提供瀏覽網(wǎng)頁方式遠程實時監(jiān)控現(xiàn)場各條生產(chǎn)線和各個崗位的狀態(tài)，將現(xiàn)場目視化功能拓展到互聯(lián)網(wǎng)。

       6、系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，理論節(jié)拍，實際節(jié)拍、實際進度，完工報表，良率管控等現(xiàn)場指示，實現(xiàn)崗位狀態(tài)，人員、設備、物料、質量狀態(tài)現(xiàn)場指示。

安燈系統(tǒng)-系統(tǒng)流程

三、生產(chǎn)節(jié)拍系統(tǒng)

        生產(chǎn)節(jié)拍的使用將會使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)律化，達到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定，實現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。

系統(tǒng)分為：

1、產(chǎn)線節(jié)拍：實時產(chǎn)量計時計數(shù)，生產(chǎn)進度管理、目標達成率實時監(jiān)控。

2、崗位節(jié)拍：實時崗位計時計數(shù)，產(chǎn)線均衡，提升產(chǎn)線節(jié)拍和人均效率。

3、瓶頸定位：持續(xù)瓶頸崗位定位，優(yōu)化作業(yè)方法，提升效率。

四、安燈系統(tǒng)組成

1、安燈系統(tǒng)（Andon）主機：主要完成安燈系統(tǒng)（Andon）信號收發(fā)和安燈系統(tǒng)（Andon）據(jù)信息顯示。

2、安燈系統(tǒng)（Andon）終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉數(shù)等相關參數(shù)）

3、安燈系統(tǒng)（Andon）燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應工位當前狀態(tài)。

4、安燈系統(tǒng)（Andon）看板：通過雙色LED 屏顯示文字信息，顯示各種安燈系統(tǒng)（Andon）數(shù)據(jù)信息。

5、安燈系統(tǒng)（Andon）廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關管理調度信息。

6、安燈系統(tǒng)（Andon）尋呼系統(tǒng)：將必要安燈系統(tǒng)（Andon）事件及管理調度信息發(fā)生到具體人員。

7、安燈系統(tǒng)（Andon）移動信息終端：遠距離接收Andon 事件信息，實現(xiàn)分級上報功能。

8、安燈系統(tǒng)（Andon）中央報警系統(tǒng)：實現(xiàn)安燈系統(tǒng)（Andon）事件觸發(fā)的分級聲光報警。

9、安燈系統(tǒng)（Andon）綜合生產(chǎn)看板：接收安燈系統(tǒng)（Andon）主機或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。

10、安燈系統(tǒng)（Andon）軟件平臺：數(shù)據(jù)庫實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析和顯示多種報表，實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理持續(xù)改善；軟件能夠實現(xiàn)與ERP，MES，電子化工藝等系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口功能，實現(xiàn)全方位的智慧數(shù)據(jù)流管理。

11、安燈系統(tǒng)（Andon）無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴展無線通訊距離。

安燈系統(tǒng)界面

五、安燈系統(tǒng)可提供的管理優(yōu)勢： 

1、抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本 

2、建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率 

3、推行“生產(chǎn)自動化”，提高過程質量控制能力 

4、設備運行宏觀動態(tài)顯示 

5、在線生產(chǎn)品種動態(tài)顯示 

6、計劃下達順序調度 

7、現(xiàn)場故障報警監(jiān)視 

8、設備故障停線時間、故障說明 

9、質量問題的停線原因 

10、零件供應短缺停線原因 

11、報表分析 

安燈系統(tǒng)-接線說明

六、安燈系統(tǒng)實施目的： 

1、為了加強今后工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，擬建立該系統(tǒng)。 

2、該系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構成支撐。 

3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。 

4、及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。 

5、提供呼叫幫助方式。操作工通過安裝在每個操作工位帶燈呼叫盒和生產(chǎn)線旁的ANDON看板來實現(xiàn)呼叫幫助請求，通過上述這些功能，可大幅度的減少不必要的呼叫時間，從而提高單班日產(chǎn)量。 

6、及時傳遞和處理。系統(tǒng)應能實時并準確的通過ANDON看板或計算機屏幕,顯示出當前說明呼叫的工位和原因,并通過看板與喇叭的聲光提示減少解決問題的時間,從而最終實現(xiàn)機艙-裝配過程各種問題的準確傳遞和及時處理。同時，通過方便的信息顯示功能使各相關部門及時準確的了解現(xiàn)生產(chǎn)問題及問題的狀態(tài)。 

7、系統(tǒng)與底層設備控制網(wǎng)實現(xiàn)雙向通訊,系統(tǒng)通過控制層控制自動化設備,質量控制系統(tǒng)實時監(jiān)控和記錄各個設備的運行狀況、故障報警等信息,為維修部門提供實時的監(jiān)控和報警畫面,減少設備呼叫時間,保證產(chǎn)品質量。 

8、信息記錄、統(tǒng)計、分析與查詢。系統(tǒng)上位機軟件將會自動記錄并分析每個工位的質量、設備、物料呼叫次數(shù)和響應時間；呼叫次數(shù),呼叫時間和呼叫原因,并長期保存在系統(tǒng)后臺ANDON數(shù)據(jù)庫中,可非常方便的進行歷史記錄統(tǒng)計和查詢。 

安燈系統(tǒng)-案例界面參考

       以下是訊鵬部分安燈系統(tǒng)案例界面圖，只供參考，不得轉載，不得商用，盜圖必究！

安燈系統(tǒng)-現(xiàn)場案例

       以下是訊鵬部分安燈系統(tǒng)案例圖，只供參考，不得轉載，不得商用，盜圖必究！