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       在現(xiàn)代化大型研究所信息化管理體系建設(shè)中，設(shè)備管理系統(tǒng)被看作是重中之重。因?yàn)樵O(shè)備是工廠生產(chǎn)中的主體，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備日益機(jī)械化、自動化、大型化、高速化和復(fù)雜化，設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中對設(shè)備的依賴程度也越來越高。

       要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)能、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備稼動率/oee數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控 ，基于可靠、真實(shí)的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，改變以往基于經(jīng)驗(yàn)的人工計算、事后維修、計劃性檢修的設(shè)備管理模式，并定期進(jìn)行實(shí)物測量、趨勢分析，每月確認(rèn)、統(tǒng)計由于質(zhì)量設(shè)備功能精度異常引起的缺陷。逐漸向設(shè)備狀態(tài)預(yù)判的管理模式轉(zhuǎn)變實(shí)時監(jiān)控模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化變革。

       訊鵬生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)是對生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量、效率、狀態(tài)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和記錄的一個系統(tǒng)。它可以通過傳感器、RFID或PLC實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項參數(shù)實(shí)時監(jiān)控，通過人工點(diǎn)檢記錄設(shè)備的維護(hù)情況和人員的績效考核，實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時化，最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。

一、生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)5大優(yōu)勢

1、提升生產(chǎn)效率：加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，設(shè)備生產(chǎn)管理過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。使人力與機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能。

2、目視化管理：相關(guān)信息做到目視化，聲光報警，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理層與執(zhí)行層順暢的的信息交流和協(xié)同工作。

3、設(shè)備監(jiān)控：給企業(yè)相關(guān)人員提供設(shè)備和產(chǎn)品的性能、運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時、準(zhǔn)確、自動監(jiān)控數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高質(zhì)量運(yùn)行，降低設(shè)備平均故障率，提升產(chǎn)品可靠性。還可以通過各種類型網(wǎng)絡(luò)對遠(yuǎn)程查看，對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線、客戶現(xiàn)場的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、報警推送：操作人員可對設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等異常觸發(fā)報警，并制定報警推送機(jī)制，通過網(wǎng)頁、APP、現(xiàn)場報警燈、短信等多種方式推送到相應(yīng)的人員。

5、促進(jìn)持續(xù)改善：可以征對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量；能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力；對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計分析、報表生成，對實(shí)時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意圖

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-整體功能

二、生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-設(shè)備管理功能

1、設(shè)備分組：設(shè)備可以按照產(chǎn)線、類型進(jìn)行分組；

2、設(shè)備數(shù)據(jù)維護(hù)：維護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)，包含設(shè)備類型、IP、地址等；

3、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)控所有設(shè)備的在線狀態(tài)（離線和在線）和設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)（生產(chǎn)、停機(jī)、調(diào)機(jī)等）。

1、實(shí)時監(jiān)控每臺設(shè)備的開機(jī)時長、停機(jī)時長、總時和設(shè)備的稼動率

2、實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)。

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-開/停機(jī)時間查詢（界面僅供參考）

三、生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-稼動率計算邏輯：

1、負(fù)荷時間=總工作時間-計劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間。

2、總工作時間：根據(jù)實(shí)際上班工時計算，需系統(tǒng)后臺設(shè)置好工作時間自動換算出總工作時間；

3、計劃停機(jī)時間：計劃停機(jī)時間手動錄入，如首件調(diào)機(jī)這種無法自動判斷的時間，需手動系統(tǒng)錄入；

4、設(shè)備外部因素停機(jī)時間：因各種異常原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)，此異常時間由上位機(jī)獲取PLC停機(jī)時間計算。

5、開動時間=負(fù)荷時間-故障停機(jī)時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間。

6、故障停機(jī)時間：此時間是否于設(shè)備外部因素停機(jī)時間是一個時間，需確認(rèn)。

7、稼動率=（負(fù)荷時間-停機(jī)時間）/負(fù)荷時間。

四、生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-設(shè)備數(shù)據(jù)來源：

1、通過以太網(wǎng)從PLC讀取相關(guān)數(shù)據(jù)

2、RS485接口需要通過內(nèi)置模塊轉(zhuǎn)換成TCP模塊

3、需提供PLC相關(guān)的通訊協(xié)議；

五、生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-設(shè)備對接要求：

1、歐姆龍PLC有些僅有RS485接口，需要內(nèi)置模塊轉(zhuǎn)換成TCP模塊，轉(zhuǎn)換后是否需要更改PLC程序，轉(zhuǎn)換模塊支持協(xié)議確認(rèn)。

2、提供PLC應(yīng)用接口函數(shù)及相關(guān)說明；

3、提供各自PLC寄存器點(diǎn)檢表，寄存器分別對應(yīng)的具體數(shù)值內(nèi)容，描述清楚（整型、浮點(diǎn)、保留小數(shù)位）

4、TCP通訊：支持MODBUS-TCP通訊還是EtherNet/IP這個需要確認(rèn)；

六、生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-工單管理

1、從MES系統(tǒng)中同步生產(chǎn)工單信息，以及工單的工藝流程；

2、同步MES系統(tǒng)中每個工序的生成數(shù)量及不良數(shù)量；

3、生產(chǎn)工單下發(fā)，同時SOP作業(yè)指導(dǎo)書可下發(fā)的到產(chǎn)線看板；

4、產(chǎn)線看板數(shù)據(jù)和產(chǎn)線SOP作業(yè)指導(dǎo)書可以同屏切換顯示；

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-管理界面

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-APP界面展示

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-終端硬件

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-工業(yè)平板硬件

生產(chǎn)進(jìn)度管理系統(tǒng)-現(xiàn)場案例

【2021.4.27】