電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)出來。把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，是企業(yè)信息化、透明化、提效管理的有力工具。
1. 生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布：將生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
2. 實(shí)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)量；
3. 產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；
4. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；
5. 生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率，并對(duì)各生產(chǎn)線效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；
6. 異常狀況統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析；
1、工作指令：生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。
2、防止過量生產(chǎn)： 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。
3、目視管理：看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。
4、改善的工具：看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫(kù)存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動(dòng)不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。
相比過去傳統(tǒng)的制造業(yè)管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率。目前制造業(yè)企業(yè)推行的理念是智慧工廠，深圳訊鵬電子看板系統(tǒng)就是實(shí)現(xiàn)其解決方案之一。訊鵬科技主要通過硬件與軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。
單機(jī)版LED生產(chǎn)管理看板是最簡(jiǎn)單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點(diǎn)陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。
分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進(jìn)行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導(dǎo)出報(bào)表。
TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點(diǎn)是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機(jī)連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠(yuǎn)的幾個(gè)看板（不同樓層）連接在一個(gè)軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個(gè)Excel報(bào)表。
根據(jù)上述系統(tǒng)概述，在客戶定制深圳訊鵬電子看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)時(shí)，需要客戶結(jié)合本生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)形式和管理需求提供三項(xiàng)需求資料。
1、提供需要推行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)車間、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)設(shè)備、等整體分布狀況。
1）需要管理的有多少車間，對(duì)應(yīng)的車間名稱是什么？
2）一個(gè)車間分別分布了多少條產(chǎn)線，或者分為多少個(gè)生產(chǎn)類別的線體？
3）一個(gè)車間有多少設(shè)備機(jī)臺(tái)需要統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)信息。它們的分布位置和分布面積（此項(xiàng)在做無線數(shù)據(jù)匯總時(shí)需要考慮有效的無線通訊距離）？
這將是圍繞著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板來延伸的一套硬件和軟件結(jié)合的電子看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
2、確認(rèn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)電子看板的配置要求。
看板的體現(xiàn)形式可以按照如下5個(gè)類型來劃分。
1）同一個(gè)車間每條產(chǎn)線一個(gè)看板。
2）同一個(gè)車間多條產(chǎn)線一個(gè)看板。
3）同一個(gè)車間分區(qū)域來做多個(gè)或者一個(gè)匯總看板。
4）同一個(gè)車間多個(gè)機(jī)臺(tái)設(shè)備做一個(gè)看板匯總，或分機(jī)臺(tái)類別做相應(yīng)數(shù)據(jù)看板。
5) 匯總多個(gè)車間信息的整體生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板。
* 首先確認(rèn)需要的看板數(shù)量與分布位置。
針對(duì)不同的生產(chǎn)形式會(huì)有不同的硬件配置和數(shù)據(jù)采集方式，建議可以先劃分不同的生產(chǎn)類型的車間來設(shè)想生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的實(shí)施方案。也可先針對(duì)一個(gè)類別的生產(chǎn)車間來制定生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)樣板，后期再進(jìn)一步擴(kuò)展實(shí)施。這樣便于在前期的改善中獲取經(jīng)驗(yàn)，后期可以更合理的執(zhí)行升級(jí)方案。
3、 如何提出生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)需求
* 需要明確看板顯示界面的內(nèi)容，需要提供顯示的欄目名稱和對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)內(nèi)容（內(nèi)容需舉例說明）。
看板數(shù)據(jù)通常分為三類：（顯示數(shù)據(jù)類型根據(jù)用戶管理方式定義，以下僅供參考）
1) 生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)（訂單編號(hào)、生產(chǎn)型號(hào)、計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、節(jié)拍時(shí)間、等）
2）實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)（實(shí)際產(chǎn)量、不良數(shù)量、生產(chǎn)狀態(tài)、異常時(shí)間、等）
3）程序計(jì)算數(shù)據(jù)（適時(shí)產(chǎn)量、達(dá)成率、稼動(dòng)率、產(chǎn)能達(dá)成率、不良率等）
4）隱藏設(shè)置數(shù)據(jù)（計(jì)數(shù)參數(shù)設(shè)置：節(jié)拍時(shí)間、延時(shí)時(shí)間、閉合時(shí)間，工作時(shí)間段、節(jié)拍時(shí)間等）
5）電子看板的欄目名稱參考：
* 線別、產(chǎn)線名稱 * 訂單編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào) * 目標(biāo)產(chǎn)量
* 實(shí)際產(chǎn)量 * 不良數(shù)量 * 適時(shí)產(chǎn)量
* 生產(chǎn)節(jié)拍 * 應(yīng)到人數(shù) * 實(shí)到人數(shù)
* 達(dá)成率 * 不良率 * 稼動(dòng)率
* 日期時(shí)間 * 剩余產(chǎn)量（差異數(shù)） * 一次合格率
* 標(biāo)準(zhǔn)效率 * 實(shí)際效率 * 月度計(jì)劃
* 累計(jì)完成 * 生產(chǎn)日期 * 故障工位
* 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn) * 實(shí)際時(shí)產(chǎn) * 運(yùn)行時(shí)間
* 停機(jī)時(shí)間 * 上線數(shù) * 人均產(chǎn)值
* 人均產(chǎn)量 * 產(chǎn)線狀態(tài) * 設(shè)備號(hào)
* 通知欄 * 備注欄 * 組長(zhǎng)（管理者）
* 其他根據(jù)用戶自定義
6）產(chǎn)品功能術(shù)語介紹：
* 節(jié)拍時(shí)間：每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)。
* 工作時(shí)間段：遙控器可設(shè)置12個(gè)時(shí)間段，可設(shè)置關(guān)閉或打開。
* 計(jì)數(shù)步長(zhǎng)：一次信號(hào)累加的產(chǎn)量數(shù)值。
* 計(jì)數(shù)間隔：上次計(jì)數(shù)到下有效計(jì)數(shù)的規(guī)定時(shí)間間隔，防止人為導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。
* 閉合時(shí)長(zhǎng)：指計(jì)數(shù)時(shí)給予看板信號(hào)的持續(xù)時(shí)長(zhǎng)，提高準(zhǔn)確性，防止誤判。
* 自動(dòng)清零時(shí)間點(diǎn)：可設(shè)置兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，可關(guān)閉或者打開，自動(dòng)清零實(shí)時(shí)變量數(shù)據(jù)不清零人為設(shè)定數(shù)據(jù)。
* 通訊接口：可支持預(yù)留RS485通訊接口，便于后期配套生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件。
* 數(shù)據(jù)保存：在看板斷電情況下，時(shí)間依然運(yùn)行，歷史數(shù)值保持?jǐn)嚯娗暗臄?shù)據(jù)。
* 報(bào)警比值：通過設(shè)置數(shù)據(jù)比值，通過程序自動(dòng)控制警燈等報(bào)警設(shè)備發(fā)出預(yù)警信號(hào)。
* 數(shù)據(jù)依據(jù)：人為編輯數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)置、外部傳感器或信號(hào)使數(shù)據(jù)發(fā)生變化、看板程序自動(dòng)計(jì)算。
4、確認(rèn)后臺(tái)生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)（客戶端、服務(wù)端數(shù)據(jù)庫(kù)）
*通過生產(chǎn)車間前端硬件采集數(shù)據(jù)后匯總到服務(wù)端數(shù)據(jù)庫(kù)，通過后臺(tái)客戶端軟件集中管理。
1) 可以通過軟件介面實(shí)時(shí)監(jiān)控所有看板的數(shù)據(jù)；
2) 可以通過軟件設(shè)定看板的參數(shù)或進(jìn)行數(shù)據(jù)修改、清零等操作；
3) 可以將看板數(shù)據(jù)定時(shí)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；
4) 可以對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、報(bào)表、打印、分析及導(dǎo)出Excel表格等操作。
5) 客戶有若有其他特殊要求請(qǐng)另行提出，并明確要求的目的。
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