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       設(shè)備管理是智能制造中不可缺少的一部分，直接影響到企業(yè)的運營和生產(chǎn)狀況。但是目前我國在設(shè)備管理中存在一定的缺陷，如設(shè)備管理方法不規(guī)范、缺乏理論指導(dǎo)，以及設(shè)備定位不準(zhǔn)確等問題。

       目前設(shè)備管理在很多企業(yè)中只是一種思想，全生命周期管理也只是停留在認(rèn)識階段，沒有用系統(tǒng)工程和信息化的思想對設(shè)備管理進(jìn)行整體規(guī)劃，從而影響企業(yè)的市場競爭力及生產(chǎn)效率。因此需對智能制造環(huán)境下的制造企業(yè)中全生命周期的設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行研究，以達(dá)到對設(shè)備管理花費少、效率高的最佳效果。

企業(yè)引入設(shè)備管理系統(tǒng)的價值

1. 幫助企業(yè)建立完整設(shè)備信息資料體系；

2. 提升設(shè)備的運作效率和利用率；

3. 提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命、競爭的支柱。系統(tǒng)維修保養(yǎng)管理可保障設(shè)備的性能保證產(chǎn)品質(zhì)量；

4. 提升生產(chǎn)的安全性，設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。管理不善，是發(fā)生設(shè)備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害的氣體、液體、粉塵，污染環(huán)境的重要原因。消除事故、凈化環(huán)境，是企業(yè)發(fā)展的長遠(yuǎn)利益所在；

5. 提升設(shè)備資產(chǎn)經(jīng)營效益，完善企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)權(quán)管理機制。保證固定資產(chǎn)的實物形態(tài)完整和完好，確保資產(chǎn)的保值增值，及時做好固定資產(chǎn)清理、核算和評估等工作。強化設(shè)備資產(chǎn)動態(tài)管理的理念。在經(jīng)營活動中，企業(yè)不得使資產(chǎn)及其權(quán)益遭受損失。企業(yè)資產(chǎn)如發(fā)生產(chǎn)權(quán)變動時，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)鑒定和資產(chǎn)評估。

設(shè)備管理系統(tǒng)主要功能介紹

1. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控

       通過與數(shù)據(jù)采集集成，實現(xiàn)對設(shè)備的現(xiàn)場監(jiān)控，了解設(shè)備運行狀況及質(zhì)量控制狀況，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)、停車等情況及時作出警報，反饋給相關(guān)人員，相關(guān)人員根據(jù)各種維修支持信息，采取相應(yīng)的措施來調(diào)整或者修復(fù)設(shè)備，并轉(zhuǎn)入設(shè)備維修記錄中。

2. 設(shè)備故障管理

       實時記錄包括設(shè)備的開停狀態(tài)、運行狀態(tài)、能源耗用、質(zhì)量狀況的情況等，并對其進(jìn)行統(tǒng)計分析提供直觀的故障體系樹，并對設(shè)備故障同一部位、相同故障問題的頻次發(fā)生，需要提醒設(shè)備維護(hù)人員重點關(guān)注警告信息。

3. 設(shè)備OEE統(tǒng)計分析

       對設(shè)備的時間稼動率、設(shè)備性能效率、合格品率、設(shè)備綜合效率等方面進(jìn)行分析。設(shè)備綜合效率OEE的時間分析、數(shù)據(jù)收集、計算和改善方法，解決企業(yè)重點設(shè)備綜合效率偏低等問題，達(dá)到向時間要效益和降低生產(chǎn)成本的目的。

訊鵬生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)簡述

       生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)是對生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量、效率、狀態(tài)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和記錄的一個系統(tǒng)。它可以通過傳感器、RFID或PLC實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、設(shè)備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項參數(shù)實時監(jiān)控，通過人工點檢記錄設(shè)備的維護(hù)情況和人員的績效考核，實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實時化，最終實現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。

訊鵬生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng) 5 大 優(yōu) 勢

提升生產(chǎn)效率

       加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，設(shè)備生產(chǎn)管理過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。使人力與機臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能。

目視化管理

       相關(guān)信息做到目視化，聲光報警，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理層與執(zhí)行層順暢的的信息交流和協(xié)同工作。

設(shè)備監(jiān)控

       給企業(yè)相關(guān)人員提供設(shè)備和產(chǎn)品的性能、運行狀態(tài)的實時、準(zhǔn)確、自動監(jiān)控數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備的高質(zhì)量運行，降低設(shè)備平均故障率，提升產(chǎn)品可靠性。還可以通過各種類型網(wǎng)絡(luò)對遠(yuǎn)程查看，對實現(xiàn)產(chǎn)線、客戶現(xiàn)場的高效率運轉(zhuǎn)。

報警推送

       操作人員可對設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等異常觸發(fā)報警，并制定報警推送機制，通過網(wǎng)頁、APP、現(xiàn)場報警燈、短信等多種方式推送到相應(yīng)的人員。

促進(jìn)持續(xù)改善

       可以征對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量；能最大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力；對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。