數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)智能化制造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術(shù)，通過(guò)集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過(guò)程提供全面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開(kāi)始著手引進(jìn)MES系統(tǒng)建立自己的數(shù)字工廠。近年來(lái)，隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇和我國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本的不斷上升，對(duì)設(shè)備效率、制造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機(jī)械、航空航天、造船為代表的大型企業(yè)已越來(lái)越重視數(shù)字工廠的建設(shè)。
什么是MES
MES是“Manufacturing Execution System” 的英文縮寫(xiě)，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)” 、 “生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)” 等。
MES是美國(guó)制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國(guó)際聯(lián)合(MESA International)的定義，“MES能通過(guò)信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開(kāi)始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理”。MES系統(tǒng)是一個(gè)涉及全方位生產(chǎn)制造體系管控的信息系統(tǒng)，是智能制造的核心部分。MES系統(tǒng)通過(guò)信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。
MES系統(tǒng)產(chǎn)生的背景
（1）車間層生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要
在MES系統(tǒng)出現(xiàn)之前, 車間生產(chǎn)管理依賴若干獨(dú)立的單一功能軟件，如車間作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)、 工序調(diào)度、 工時(shí)管理、 設(shè)備管理、 庫(kù)存控制、 質(zhì)量管理、 數(shù)據(jù)采集等軟件來(lái)完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數(shù)據(jù)共享，難以達(dá)到車間生產(chǎn)過(guò)程的總體優(yōu)化。
為了提高車間生產(chǎn)過(guò)程管理的自動(dòng)化與智能化水平，必須對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行集成化管理，實(shí)現(xiàn)信息集成與共享，從而達(dá)到車間生產(chǎn)過(guò)程整體全局優(yōu)化的目標(biāo)。
（2） MRPII/ERP進(jìn)一步發(fā)展的需要
MRPII/ERP強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃性， 好的計(jì)劃應(yīng)該建立在實(shí)時(shí)、 準(zhǔn)確、全面信息的基礎(chǔ)之上。
MRPII/ERP無(wú)法及時(shí)獲取車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息， 造成“生產(chǎn)計(jì)劃”與“生產(chǎn)信息” 不同步， 使得計(jì)劃的合理性大打折扣。
因此， 必須把“生產(chǎn)” 與“計(jì)劃” 實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)起來(lái)。但MRPII/ ERP本身無(wú)法直接與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制層相聯(lián)系， 作為連接兩者的橋梁，MES系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
（3）MES系統(tǒng)填補(bǔ)了計(jì)劃與控制之間的鴻溝
（4） 其它先進(jìn)制造與管理模式發(fā)展的需要
計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）：對(duì)車間層制造過(guò)程及管理自動(dòng)化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求；
JIT/精益生產(chǎn)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“零庫(kù)存” 控制的需求；
網(wǎng)絡(luò)化制造：對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程及數(shù)據(jù)管理信息化、 集成化、 網(wǎng)絡(luò)化的需求；
敏捷制造：對(duì)車間生產(chǎn)過(guò)程集成化、 智能化、 柔性化的需求。
（5） 相關(guān)技術(shù)的發(fā)展為MES系統(tǒng)提供了技術(shù)支撐
計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、 數(shù)據(jù)庫(kù)及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的發(fā)展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式數(shù)據(jù)庫(kù)，分布式對(duì)象計(jì)算、 軟總線及組件技術(shù)等；
自動(dòng)控制與傳感檢測(cè)技術(shù)：PLC/DCS/SCADA， 智能儀表，數(shù)字傳感器，網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)等；
計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理技術(shù)的普及與發(fā)展：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，設(shè)備管理，工具管理，質(zhì)量管理與控制，過(guò)程管理及工作流技術(shù)等。
MES系統(tǒng)的綜合效益
業(yè)務(wù)的協(xié)同性。
使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程“黑箱” 透明化， 不僅提高了企業(yè)信息集成的程度， 也使 企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性” ；
計(jì)劃的適應(yīng)性。
不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯的可操作性， 使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行， 同時(shí)， 在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下， 企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性， 以便有效地配置和利用有限資源；
產(chǎn)品成本的可降低性。
在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上， 不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；
過(guò)程績(jī)效的可衡量性。
在獲取大量過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀了如指掌， 同時(shí)， 也便于企業(yè)對(duì)過(guò)程作業(yè)績(jī)效進(jìn)行有依據(jù)的衡量；
過(guò)程性能的可改進(jìn)性。
在積累了大量過(guò)程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過(guò)程目標(biāo)， 同時(shí)， 也便于企業(yè)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析實(shí)施過(guò)程的改進(jìn)；
MES系統(tǒng)能夠時(shí)刻追蹤生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)(生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)、物料管理、生產(chǎn)過(guò)程管理等)的數(shù)據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地優(yōu)化各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最大限度的利用生產(chǎn)產(chǎn)能。因此MES系統(tǒng)可以提高車間的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。對(duì)中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)，面對(duì)日益飆升的人力成本，如果能夠利用MES系統(tǒng)的各項(xiàng)功能去優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以極大的降低生產(chǎn)企業(yè)的人力成本。所以MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)是必經(jīng)之路。
訊鵬OKMES系統(tǒng)介紹
OKMES系統(tǒng)銷售管理
OKMES銷售管理功能是一套提供從銷售報(bào)價(jià)到出貨跟蹤的全方面管理軟件，可以幫助銷售人員解決以下難點(diǎn)：
1. 銷售人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)歷史報(bào)價(jià)信息
2. 銷售人員難以跟蹤訂單生產(chǎn)狀況
3. 銷售部門無(wú)法掌握實(shí)時(shí)的成品庫(kù)存數(shù)據(jù)
4. 成本難以估算
5. 無(wú)法知道訂單的物料情況
6. 客戶信息無(wú)法分類進(jìn)行統(tǒng)一管理分析
7. 銷售訂單無(wú)法及時(shí)推送的生產(chǎn)、導(dǎo)致交期延誤
OKMES系統(tǒng)采購(gòu)管理
OKMES采購(gòu)管理功能是是通過(guò)采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂貨、采購(gòu)付款、進(jìn)料檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)收料、采購(gòu)?fù)素?、供?yīng)商管理等功能綜合運(yùn)用的管理系統(tǒng)，對(duì)采購(gòu)物流和資金流的全部過(guò)程進(jìn)行有效的雙向控制和跟蹤，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)物資供應(yīng)信息管理，通過(guò)嚴(yán)格的控制管理和分析，實(shí)現(xiàn)原材料的集中統(tǒng)一采購(gòu)及采購(gòu)供應(yīng)渠道的規(guī)范統(tǒng)一，以最優(yōu)的性價(jià)比，獲得最佳的材料供應(yīng)。
OKMES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理
OKMES采購(gòu)管理功能是一套流程緊密結(jié)合的先進(jìn)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，結(jié)合簡(jiǎn)單易用的Android手持系統(tǒng)，將倉(cāng)儲(chǔ)管理顆粒度細(xì)化到庫(kù)位和操作，實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)倉(cāng)庫(kù)的管理精細(xì)化，精益化要求，利用系統(tǒng)對(duì)貨品、貨架的管理和條碼平臺(tái)的應(yīng)用，解決倉(cāng)庫(kù)中貨品庫(kù)位管理雜亂，賬實(shí)不符，作業(yè)效率低等重點(diǎn)問(wèn)題，顯著降低企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)成本，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)智能化管理水平。
OKMES系統(tǒng)生產(chǎn)排程
OKMES生產(chǎn)排程通過(guò)綜合生產(chǎn)能力、供給均衡等多方面因素，可以自行編制批量生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃，比如總量排產(chǎn)、班別排產(chǎn)，均衡編排各種級(jí)別的可執(zhí)行性生產(chǎn)計(jì)劃。
OKMES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集
OKMES數(shù)據(jù)采集功能可以實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過(guò)程中，根據(jù)完整性、實(shí)時(shí)性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)
絡(luò)語(yǔ)通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件的有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。
OKMES系統(tǒng)質(zhì)量管理
OKMES質(zhì)量管理功能跟蹤從原材料IQC檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES 數(shù)據(jù)庫(kù)中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過(guò)程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。
OKMES系統(tǒng)看板與報(bào)表
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地址 : 東莞市鳳崗鎮(zhèn)雁田村天安數(shù)碼城S7棟6樓 |
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電話：0755-89313800 |
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傳真：0755-28212820 |
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