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一、生產(chǎn)管理看板的由來

       生產(chǎn)管理看板最初是豐田公司于20世紀從超級市場的運行機制中得到啟示，作為種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。是精益生產(chǎn)的顯示工具，核心理念是消除浪費、持續(xù)改善、聚焦客戶和尊重人性。對我們現(xiàn)在的生產(chǎn)起著極大的促進作用。

       我們現(xiàn)在接觸的生產(chǎn)看板，是精益生產(chǎn)最具有代表性的實現(xiàn)形式之。通過生產(chǎn)看板管理，和客戶的需求，目前對內(nèi)部的生產(chǎn)管理在不斷的改造。為了實現(xiàn)按需生產(chǎn)，物料按節(jié)拍流動，減少浪費，提高效率。相對傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)管理來說，生產(chǎn)看板管理解決了現(xiàn)場變動大，按計劃執(zhí)行困難的問題。通過看板管理的實施，可實現(xiàn)生產(chǎn)管理的持續(xù)改善，提升企業(yè)的盈利能力。

二、生產(chǎn)管理看板對企業(yè)的生產(chǎn)價值

1、可視化管理：生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)使原來的生產(chǎn)流程中看不見的內(nèi)容轉(zhuǎn)變?yōu)橥耆梢暬墓芾?/p>

2、精細化管理：通過看板管理提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品品質(zhì)，幫助企業(yè)實施精細化管理

3、生產(chǎn)狀態(tài)可控：使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設(shè)備運行狀況處于可控狀態(tài)

4、感知問題：問題可以第一時間被感知、被送到看板上，相關(guān)人員可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，比郵件和電話更效。

5、提高生產(chǎn)力：通過個部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密結(jié)合，可視化，精細化管理，節(jié)省庫存成本，杜絕浪費和模糊杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量、運輸?shù)荣Y源，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

       電子制造行業(yè)是中國制造業(yè)的重要組成部分，在激烈的市場競爭下如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力？電子產(chǎn)品變化是非?？斓?，它的多樣性和個性化是現(xiàn)在的發(fā)展趨勢，對于生產(chǎn)看板的功能、質(zhì)量和可靠性當然也是我們關(guān)注的重點。畢竟現(xiàn)在額制造業(yè)也是缺少不了生產(chǎn)管理看板的幫助也是市場的需求。

三、生產(chǎn)管理看板介紹：

1、電子看板生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及了解生產(chǎn)情況

2、生產(chǎn)車間看板手工書寫，更新不實時，一般是完成了再去填

3、電子看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)文件，無法進行統(tǒng)計分析，無法生成報表

4、不能實時有效直觀第一時間發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題

5、所有數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計，準確度不高

四、生產(chǎn)管理看板優(yōu)勢：

1、電子看板加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制

3、當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

五、生產(chǎn)管理看板產(chǎn)品實拍

六、生產(chǎn)管理看板功能說明：

1、生產(chǎn)管理看板時間為當前時間，可遙控編輯校正

2、計劃（目標）產(chǎn)量通過遙控器輸入固定值

3、實際產(chǎn)量通過對射光電開關(guān)計數(shù)累加，可設(shè)置光電計數(shù)步長，光電間隔時間、光電延時時間

4、現(xiàn)時目標根據(jù)設(shè)定的節(jié)拍時間自動遞增，節(jié)拍時間藏在現(xiàn)時目標欄，格式為000.1秒

5、進度達成率=實際產(chǎn)量/現(xiàn)時目標*100%，自動計算

6、停機次數(shù)通過“停機按鈕”開關(guān)計數(shù)累加。按鈕為自動復(fù)位式按鈕，按一次累計一次，并停線時長開始計時，再次按下則停線時長停止計時。

生產(chǎn)管理看板安裝說明

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)組成

數(shù)據(jù)采集部分

可以采集工位上的按鈕動作，也可以采集設(shè)備PLC、行程開關(guān)、光電開關(guān)、掃描槍等信號

系統(tǒng)控制部分

由上位機軟硬件組成，實時監(jiān)控各工位的生產(chǎn)信息，包括現(xiàn)場控制電腦、交換機、服務(wù)器、控制軟件等

系統(tǒng)輸出部分

顯示部分（LED電子看板、LCD液晶看板）、工位警燈、聲音報警（喇叭、蜂鳴器、背景音樂等）

現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)部分

各組成部分之間的通訊方式，可以是標準工業(yè)RS232/485、TCP/IP、RF433等無線調(diào)制信號

生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)架構(gòu)

1、單機版LED生產(chǎn)管理看板

單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

（界面更美觀，設(shè)計更靈活，信息更豐富。）

單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導(dǎo)出。

3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導(dǎo)入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設(shè)置，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導(dǎo)出報表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)管理看板相關(guān)配件

生產(chǎn)管理看板定制指導(dǎo)

生產(chǎn)管理看板應(yīng)用場景

生產(chǎn)管理看板案例參考

生產(chǎn)管理看板現(xiàn)場案例

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