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MES管理系統(tǒng)是什么？

       MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

企業(yè)為什么需要MES管理系統(tǒng)？

       廣大制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產(chǎn)品的同質化、消費者的品質意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨著如下局面：

1. 市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；

2. 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？ 

3. 出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù) ；

4. 過去1小時之內生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？

5. 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及缺陷原因？ 

6. 生產(chǎn)線和機器設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉或空轉？影響設備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設備故障？調度不當？人員操作不當？物料供應不及時？

7. 能否對產(chǎn)品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？ 

8. 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉庫中每種產(chǎn)品庫存是多少？要分別供應給哪些客戶？是否能及時交貨 ？

……

MES管理系統(tǒng)特點

* 現(xiàn)場作業(yè)管控

       實時數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸， JIT庫存管理與現(xiàn)場看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見

* 產(chǎn)品信息追蹤追溯

       支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理

* 專業(yè)的條碼支持

       包括編碼方案的設計、條碼標簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持

* 按需組合

       客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合

* 流程和規(guī)則靈活配置

       針對不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程

* 標準化的對外接口

       提供標準完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無縫連接

MES管理系統(tǒng)架構拓撲圖

MES管理系統(tǒng)功能模塊結構

MES管理系統(tǒng)功能模塊總體介紹

* EMM

    對象:機臺/設備/工具

    功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫存管理

* MLM

    提供人員實時狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結合相關生產(chǎn)條件，以決定最佳化的人力配置。 

* PDM

    維護各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包括使用手冊、標準作業(yè)程序、圖、程序、和工程變更等。 

* RAM

    管理生產(chǎn)所需的資源，包括機器設備、工具(治具) 、勞力、材料、文件等做為開始作業(yè)前提的相關資源。確保資源分配符合排程的優(yōu)化目標。

* ASS

    根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設備及生產(chǎn)特征相關的生產(chǎn)標準，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。

* DPS

    藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設備。確認相關條件準備完成，才能進行投入產(chǎn)出。

* DCS

    制定標準的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過機器或人工分式收集，以獲取內部生產(chǎn)作業(yè)相關的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。 

* MPC

    監(jiān)控生產(chǎn)，自動修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進行中的生產(chǎn)作業(yè)。

* MDC

    MES數(shù)據(jù)整合中心

* PFM

    提供實際作業(yè)結果與歷史記錄及預期結果的比較分析報表。 

* PTS

    提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。

* QTM

    實時分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗，并建議校正問題的對策方法來找出原因，以確保產(chǎn)出質量。 

設備管理模組說明

1. 可在MES管理系統(tǒng)內登記生產(chǎn)設備如機臺、產(chǎn)線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息

2. 在MES管理系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。

3. MES管理系統(tǒng)可通過設備上的PLC實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時ALert；可實時從生產(chǎn)設備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠程控制設備的作業(yè)動作，實現(xiàn)對設備的智能化管理。

排程模組說明

       根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設備及生產(chǎn)特征相關的生產(chǎn)標準，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。

派工模組說明

       依據(jù)ERP 所下訂單資料, 用于生產(chǎn)計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間或線，同時進行實時查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束（設備、人員、生產(chǎn)物料、在制計劃、交貨期等）條件下的實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調整，便于及時調整計劃，合理排產(chǎn)。

產(chǎn)品追蹤追溯模組說明

1. 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內的信息追溯，幫助企業(yè)實現(xiàn)質量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。

2. 通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理。

3. 提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。

質量管理模組說明

       從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存到MES管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質量，以保證產(chǎn)品的質量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄 。

質量檔案：可預先在MES管理系統(tǒng)內登記好產(chǎn)品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入。

質量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對次品信息進行數(shù)量登記，記錄質量事故原因，建立產(chǎn)品檢測檔案。

維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測檔案進行維修，在系統(tǒng)內錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案。

工序工程管理模組說明

       靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產(chǎn)品按事先設定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。

數(shù)據(jù)采集模組說明

       監(jiān)視，采集來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES管理系統(tǒng)可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數(shù)據(jù)。

線邊倉庫：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。

生產(chǎn)線：物料上線進行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。

生產(chǎn)進度查詢：輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進度比率。

報警管理：在MES管理系統(tǒng)內對產(chǎn)品良率、工單加工進度可設置報警招標，當實際生產(chǎn)過程中超過預先設定的報警指標時，MES管理系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員及主管。

MES管理系統(tǒng)看板與報表