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        在我們的生產(chǎn)車間里，恰當?shù)奈恢梅派?a href="http://hameazev.com/index.php/product-7.html" target="_self" style="text-decoration: none;">電子看板，對車間進行可是化的管理，不僅能讓管理變得“看的見”，更能讓員工對指令、目標和方向，以及行為的正誤有一個直觀的了解，可以達到有效引導作業(yè)秩序的目標。

        電子看板有相當于車間聯(lián)絡(luò)神經(jīng)的作用。在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要的作用。此外，作為生產(chǎn)制造中“精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容，能夠提升車間生產(chǎn)過程控制能力，對整個車間的作業(yè)流程優(yōu)化有很大的促進作用。

一、電子看板對不同部門的價值

1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地地掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)情況。

2、生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品在所有環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3、設(shè)備維護部門可以及時的掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置

4、品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對不良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。

5、原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況的發(fā)生。

二、電子看板的組成部分

電子看板生產(chǎn)指令看板：通過生產(chǎn)指令看板、制造現(xiàn)場的所有人均可及時了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出情況，并且實現(xiàn)對生產(chǎn)節(jié)奏的控制。同時，也為生產(chǎn)的前期準備提供了信息，比如當天需要生產(chǎn)那些產(chǎn)品，應(yīng)該準備哪些物料、工藝文件、生產(chǎn)工具等

電子看板系統(tǒng)物料看板：應(yīng)配送的物料、已配送的物料、差異數(shù)量等物料看板則要求在“精益生產(chǎn)”思想中，強調(diào)及時供應(yīng)、物流平衡。在mes物料看板中恰恰能體現(xiàn)個生產(chǎn)工位的物料耗用和需求情況，通過mes的物料看板，物料管理人員可以及時備料、送料、避免物料在生產(chǎn)線的堆積和供應(yīng)不及，減少搬運浪費。

        電子看板系統(tǒng)將大數(shù)據(jù)、乾方位追溯、制造現(xiàn)場可視化、智能物流、商業(yè)智慧、精益思想等新技術(shù)及理念與企業(yè)的制造管理相結(jié)合，既兼顧系統(tǒng)的靈活性及運行效能，又能有效降低用戶的總體擁有成本，幫助客戶改善整體質(zhì)量、成本、效率，從而協(xié)助制造企業(yè)創(chuàng)造長期競爭力，邁向智能制造。

三、電子看板-現(xiàn)在企業(yè)出現(xiàn)的現(xiàn)狀

1、計劃進度傳達緩慢：生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及了解

2、反饋不及時：生產(chǎn)車間看板書寫更新不及時，常結(jié)束工作再去填寫，不能及時反饋進度

3、文件整理統(tǒng)計繁瑣：生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)文件，難以進行統(tǒng)計分析，花費大量時間制作報表

4、數(shù)據(jù)不精確：所有數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計，數(shù)據(jù)雜亂且不精準

四、電子看板產(chǎn)品細節(jié)

五、電子看板產(chǎn)品參數(shù)

六、電子看板功能說明

1、電子看板訂單編號：通過遙控器設(shè)置，可顯示8位字母或數(shù)字。

2、訂單排產(chǎn)數(shù)量：通過遙控器編輯，最多可輸入6個數(shù)字

3、訂單完成數(shù)量：采集對射光電開關(guān)信號，每次自動加一，可通過遙控器編輯和清零，最多可輸入6個數(shù)字。

4、計劃生產(chǎn)速度：通過遙控器編輯，最多可輸入6個數(shù)字。

5、實際生產(chǎn)速度：實際生產(chǎn)速度=訂單完成數(shù)量/開機時間，開機時間保留2位小數(shù)計算，實際生產(chǎn)速度四舍五入取整數(shù)。比如，訂單完成100個，開機3小時15分，就是--100/3.25=30.76四舍五入后等于31，可通過遙控器編輯，最多可輸入6個數(shù)字。

6、時間：自動顯示年、月、日、小時、分鐘，可通過遙控器設(shè)置校準時間。

7、電子看板斷電記憶功能：電子看板帶斷電記憶功能，斷電7天內(nèi)自動記憶時間和所有看板數(shù)據(jù)。

8、電子看板班次：可通過遙控器設(shè)置生產(chǎn)班次時間，共最多可設(shè)置12個班次。

9、一鍵清零：如產(chǎn)線分為2班或三班倒，可通過遙控器把訂單完成數(shù)量、實價生產(chǎn)速度，開機時間三個數(shù)據(jù)，換班次的時候設(shè)置一鍵清零。

電子看板系統(tǒng)組成

電子看板系統(tǒng)架構(gòu)

1、單機版LED生產(chǎn)管理看板

單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

（界面更美觀，設(shè)計更靈活，信息更豐富。）

單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導出。

3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設(shè)置，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導出報表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

電子看板相關(guān)配件

電子看板案例參考

        電子看板幫助企業(yè)實現(xiàn)可視化的管理，有效的將生產(chǎn)中不可視的內(nèi)容變得可視化。通過電子看板還能夠提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì)，使得庫存、生產(chǎn)、品質(zhì)和機臺等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，處于可控的狀態(tài)。各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密合作，可視化管理、精細化管理、節(jié)省庫存。在發(fā)生問題時，可以在第一時間內(nèi)被感知，相關(guān)人員能夠在第一時間采取措施，減少企業(yè)的響應(yīng)速度。

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